拉伸力计算公式

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冲压拉伸力计算公式，拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件。所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比：即 m=An/An-1 m——拉深系数 An——拉深后的截面积（mm） An-1——拉深前的截面积（mm）对于筒形件的拉深系数。

拉伸模量（㎏/c㎡)=△f/△h(㎏/c㎡) 其中，△f表示单位面积两点之间的力变化，△h表示以上两点之间的距离变化。更具体地说，△h＝（L-L0）/L0，其中L0表示拉伸长前的长度，L表示拉伸长后的长度。

拉伸系数是什么

客户对材料的要求不是很高，反复试模不符合要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试一次。好的材料是成功的一半。对于伸展运动，这是不可忽视的。拉拔用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20钢。最大的是08钢，分为沸腾钢和镇静钢。沸腾钢价格低廉，表面质量好。偏析比较严重，有“应变时效”的趋势。不适用于对冲压性能和外观要求高的零件。镇静钢较好，性能均匀，但价格较高。代表品牌为铝镇静钢08Al，国外钢材采用日本SPCC-SD深冲钢，其拉伸性能优于08Al。

2.模具表面的光洁度

当进行深冲时，模具和压边器的两侧没有足够的磨削，尤其是在拉制不锈钢板和铝板时，更容易发生疤痕，严重时可能导致拉伸断裂。

3.坯料尺寸的确定

多皱少裂是我们的原则。毛坯定位设计必须正确。形状简单的旋转体拉深件毛坯直径不减薄。虽然材料厚度发生变化，但与原厚度基本相同，可根据毛坯面积等于拉伸件面积的原则（如果必须在修边余量中添加修边）计算出闭合度。然而，拉伸件的形状和工艺往往比较复杂，有时需要进行减薄和拉伸。虽然有许多三维软件可以计算展开材料，但其精度不能达到100%的要求。

解决办法：试料。

一件产品要经过多个工序，第一道工序一般是冲裁工序。首先，需要对展开的材料进行计算，并对坯料的形状和尺寸有一个大致的了解，以确定冲裁模的整体尺寸。模具的凹模和下料工序是在模具设计完成后进行的。首先用线切割加工毛坯（当坯料较大时，可通过铣床铣削，然后夹紧）。在随后的拉伸过程中反复试验后，最终确定坯料的尺寸，然后对冲裁模的凸模和凹模进行加工。

在倒装过程中，先对拉深模进行测试，然后对坯料的冲裁边尺寸进行半精加工。

4.拉伸系数

拉伸系数是拉伸过程计算中的主要工艺参数之一，通常用来确定拉伸的顺序和次数。

影响拉伸系数m的因素很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指是否有压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、冲头半径、润滑等。

在修模过程中，材料的相对厚度、拉伸方式（指是否有压边圈）、拉伸次数不易调整。你一定要小心。在选择拉伸系数m时，最好找同事检查一下。

5.钨钢拉深模加工油的选择

加工油的选择非常重要。判断润滑剂是否合适的方法是在产品从模具中取出时，如果产品温度太高，不能用手触摸，则必须重新考虑润滑剂的选择和润滑方法，在型腔上涂润滑剂，或在薄板上放一个薄膜袋。

如有拉伸裂纹，在凹模上涂润滑剂（凸模不涂润滑剂），在凹模侧用0.013-0.018mm的塑料薄膜覆盖工件。

拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前坯料D（工序件dn）直径之比表示。拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。m愈小，说明拉深变化程度愈大，相反，变形程度愈小。

拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积。

如果m取的过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。极限拉深系数[m]从工艺角度来看，[m]越小越有利于减少工序数。

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